先进的生产工艺，精良的生产设备，完善的生产流程，铸就了高品质的产品。在60余年的发展中，公司根据国内外先进的生产技术，不断改良及更新生产设备，提高生产能力。
现代化的密炼车间
公司拥有目前国内先进的密炼车间，引入了国内前沿领先技术的管控网络控制系统，该系统是结合国际ISA-95标准，采用先进的自动控制技术、条形码技术及先进的密炼车间生产管理理念，实现了对橡胶生产工序中上辅机、密炼机、下辅机、称重系统和检测系统等设备的网络化控制，对密炼车间的原材料检验、原料库存、生产计划、生产进度、工艺等进行有效的管理和控制，将质量控制集成到生产过程，以实现质量预测和诊断，可以对生产进行实时管理和分析，提高生产的灵活性、计划性和准确性，最终为生产出高品质、性能稳定的产品提供保障。
先进的四辊压延机
引进德国专业技术，量身定制国内最大且自动化程度最高的四辊压延机。胶片压延一次自动在压延机上复合，胶片厚度均匀，厚度公差在+/-0.01mm之内。表面致密光滑，复合胶与中间胶一次压延成型，防止了盖胶与中间胶杂质的混入；层与层间粘合性能优异。
挤出成型设备
采用XJD-150×16D销钉机筒冷喂料橡胶挤出机：
该设备是同行业中目前最先进的设备之一，利用销钉和螺旋杆的啮合作用使胶料均匀地注射在模具内腔中。冷喂料注胶可以保证胶料的质地均匀，注胶密实度好，保证护舷的外观及内在质量均一，提高产品的一次合格率，且减轻工人的劳动强度，大大提高劳动生产率，为用户提供质量上乘的产品。
一流的生产线
总结几十年生产实践经验，量身定制自动化程度高的生产线，在提高了劳动生产率的同时，加强了产品质量控制。
